五金加工廠沒有使用防爆拋光機引發的案例分析

浙江某金屬制品有限公司“7?6”發生特別重大爆炸事故，是一起生產安全責任事故。

原因分析：

由于一系列違法違規行為，整個環境具備了粉塵爆炸的五要素，引發爆炸。粉塵爆炸的五要素包括：可燃粉塵、粉塵云、引火源、助燃物、空間受限。

一：可燃粉塵：事故車間拋光輪轂產生的拋光鋁粉，主要成分為78.8%的鋁和9.9%的硅，

拋光鋁粉的粒徑中位值為18微米，經實驗測試，該粉塵為爆炸性粉塵，粉塵云引燃溫度為520℃。事故車間、除塵系統未按規定清理，鋁粉塵沉積。

二、粉塵云：除塵系統風機啟動后，每套除塵系統負責的5條生產線共58個工位拋光粉塵通過一條管道進入除塵器內，由濾袋捕集落入到集塵桶內，在除塵器灰斗和集塵桶上部空間形成爆炸性粉塵云。

三、引火源：該公司沒有使用防爆式拋光機，工廠內集塵桶內超細的拋光鋁粉，在拋光過程中具有一定的溫度，比表面積大，吸濕受潮，與水及鐵銹發生放熱反應。除塵風機開啟后，

在集塵桶上方形成一定的負壓，加速了桶內鋁粉的放熱反應，溫度升高達到粉塵云引燃溫度。

四、助燃物：在除塵器風機作用下，大量新鮮空氣進入除塵器內，支持了爆炸發生。

五、空間受限：除塵器本體為倒錐體鋼殼結構，內部是有限空間，容積約9立方米。

直接原因

該事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。

1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。

因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。