高檔拋光青蠟用什么原料研制效果最好?

     拋光青蠟是固體形狀，像肥皂的樣子，重量有450克/條，900克/條這樣。原料主要由磨料、氧化鋁，青粉，添加劑等研制成。其中磨料的種類、晶型、粒度以及有機膏體的種類、配比等都是影響拋光質量的重要因素。目前，拋光青蠟的質量大多處于中低檔水平，有大多數五金拋光企業采用進口拋光青蠟。針對這一現狀，對高檔拋光青蠟進行了重新研制。

那么高檔拋光青蠟用什么原料研制效果最好呢?

    一：磨料的選用

磨料的選擇磨料是具有較高硬度和一定機械強度的顆粒材料，是拋光蠟的主要成分。磨料應滿足如下要求：硬度要高于被拋表面不銹鋼的硬度，否則無法實現磨削。具有良好的熱穩定性。因為在拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉，被拋表面的溫度會急劇升高，某些工藝條件下可達400*C以上，如果磨料易熱分解，其硬度會下降，影響拋光效果。具有良好的化學穩定性。在工作溫度下磨料不與被拋表面發生化學反應，否則會使磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋表面的光潔度。

    二：磨料的量要適量。磨料含量太少，拋光效果差，有機物殘留過多；如果磨料含量較多，將會影響拋光蠟的成型，且被拋表面油光不足；氟化物所起的化學作用和胺或醇類物質的增亮作用是必不可少的；合適的磨料、有機物及添加劑的配比，能得到令人滿意的拋光效果。

    磨料的選擇磨料是具有較高硬度和一定機械強度的顆粒材料，是拋光蠟的主要成分。磨料應滿足如下要求：硬度要高于被拋表面不銹鋼的硬度，否則無法實現磨削。（2）具有良好的熱穩定性。因為在拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉，被拋表面的溫度會急劇升高，某些工藝條件下可達400*C以上，如果磨料易熱分解，其硬度會下降，影響拋光效果。（3）具有良好的化學穩定性。在工作溫度下磨料不與被拋表面發生化學反應，否則會使磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋表面的光潔度。
    如果拋光青蠟的切削力夠大，拋光效果夠光亮，產品拋后沒有有機物殘留。表面反光效果好。這樣多種磨料復配比使用單一磨料的原料研制效果要好！